滲濾液中有機污染物濃度高即COD、BOD濃度高是其處理難點之一，傳統(tǒng)的處理工藝難以達到較好并且穩(wěn)定的出水水質(zhì)。

　　針對滲濾液高COD、BOD的水質(zhì)特點，選擇容積負荷率高，工藝成熟，運行穩(wěn)定的高效厭氧反應器，保證高效厭氧去除有機物的同時，解決了厭氧反應器處理垃圾滲濾液常出現(xiàn)的問題，保證85%的有機物在厭氧階段得到有效降解。

　　同時，外置式膜生化反應工藝采用了生化與超濾膜相結(jié)合的方式，使微生物菌群被完全被截留在生物反應器內(nèi)，生化池中能保持更高的活性污泥濃度，大大提高了氨氮、總氮的去除效果。保證了較好的出水水質(zhì)，且水質(zhì)穩(wěn)定。

　　04：高濃度氨氮去除能力論述

　　生化工藝針對高濃度氨氮化合物選擇A/O為主體的工藝，確保生化階段保留足夠的停留時間。

　　硝化系統(tǒng)中進行脫氮的硝化微生物(硝化菌)屬于自養(yǎng)微生物，其微生物繁殖速度較慢，即世代周期較長，在實際設計和工程運用中體現(xiàn)為硝化泥齡必須很長，傳統(tǒng)的反硝化、硝化工藝受制于反應器的尺寸、污泥流失等因素在處理高濃度氨氮的廢水時往往不能夠硝化完全，而MBR膜生化反應器工藝由于其對微生物完全截留，使微生物的泥齡遠超過了硝化微生物生長所需的時間，并且可以繁殖、聚集達到完全硝化所需的微生物濃度，這樣使得氨氮能夠完全硝化。工程實例表明，兩級A/O+外置式膜生化反應工藝的氨氮去除效果可以達到95%以上。

　　05：預處理除渣能力論述

　　垃圾滲濾液水中泥沙、懸浮物、纖維物含量較高，若沒有在預處理期間得到有效控制，進入后續(xù)膜系統(tǒng)后會造成堵塞超濾橫截面，影響膜通量的情況。設計時采用配有自動高壓反沖洗和刮渣系統(tǒng)的固液分離除渣機，柵距小于1mm，能有效將泥沙、毛發(fā)、纖維等有效截流，從而保證后續(xù)生化及膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

　　06：夏、冬季不同氣候特點應對措施

　　1)溫度控制

　　采用中溫厭氧，在厭氧進水前采用蒸汽對滲濾液加熱，將溫度控制在35~38℃。

　　夏季高溫主要對膜生化反應器影響較大，當反應器溫度高于40攝氏度時，好氧微生物將會死亡，氧利用率變低，因此膜生化反應器設有配套的冷卻系統(tǒng)，當反應器內(nèi)反應溫度過高時，冷卻系統(tǒng)啟動對生化進行冷卻，將溫度降至30~35攝氏度。

　　冬季氣溫較低時，由于膜生化反應器為高負荷生化反應，生化降解過程中，有機物、氨氮的氧化過程，部分化學能轉(zhuǎn)化為熱能，溫度有所升高;動力設備風機、水泵運行過程機械能轉(zhuǎn)化為熱能，也使溫度有所升高，超濾混合液回流到生化池循環(huán)維持液體相對穩(wěn)定的溫度。根據(jù)熱平衡計算以及部分工程實例均表明，膜生化反應器采用保溫設計后，生化反應溫度可維持在30攝氏度以上，不需要輔以額外的加熱措施。膜處理設備安裝在室內(nèi)，基本不受氣溫變化影響。

　　2)夏、冬季水質(zhì)水量變換的控制措施

　　滲濾液水量水質(zhì)隨著季節(jié)或天氣的變化而波動，一般情況下，夏季雨量大，滲濾液量大，濃度相對較低，厭氧進水濃度相對較低，低于40000mg/L，冬季雨量少，滲濾液量小，濃度較高，當滲濾液量減少時可以只開一組進行運行，節(jié)約運行費用。

　　07：系統(tǒng)耐腐蝕能力論述

　　垃圾滲濾液水質(zhì)復雜，腐蝕性強，滲濾液處理系統(tǒng)的抗腐蝕性關系到系統(tǒng)的處理效果及使用壽命。設計時針對系統(tǒng)的抗腐蝕性提出多項措施，所有與滲濾液接觸的設備、管道、閥門均采用耐腐蝕材質(zhì)，并做防腐處理，保證整個滲濾液處理系統(tǒng)具有優(yōu)良的防腐蝕性能。