一、合金廢水特性與處理難點(diǎn)  

      1. 水質(zhì)特征分析  

       合金加工（電鍍、壓鑄、表面處理）廢水典型污染物：  

     - 重金屬超標(biāo)：鋅（Zn2? 50-200 mg/L）、鎳（Ni2? 20-100 mg/L），部分含銅、鉻；  

     - 高鹽分：Cl?、SO?2?等離子濃度＞5000 mg/L；  

     - 復(fù)雜成分：含氰化物、有機(jī)絡(luò)合劑（如EDTA）、油脂等干擾物。  

      2. 行業(yè)處理痛點(diǎn)  

     - 絡(luò)合態(tài)重金屬難沉淀：傳統(tǒng)中和沉淀法對(duì)絡(luò)合鎳去除率＜50%；  

     - 污泥危廢率高：化學(xué)沉淀產(chǎn)泥量占廢水體積5-10%，處置成本＞3000元/噸；  

     - 回用率低：多數(shù)企業(yè)僅實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，未深度處理回用。  

      二、重金屬去除核心技術(shù)對(duì)比  

      1. 主流技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析  

      | 工藝            | 適用濃度         | 鋅鎳去除率 | 噸水成本   | 優(yōu)缺點(diǎn)                  |  

      |-----------------|------------------|------------|------------|-------------------------|  

      | 化學(xué)沉淀法      | Zn/Ni＜100 mg/L  | 80-90%     | 2-4元      | 成本低，但污泥量大      |  

      | 離子交換法      | Zn/Ni＜50 mg/L   | 95%以上    | 5-8元      | 樹脂再生頻繁，適合低濃度|  

      | 膜分離（RO/NF） | 全濃度范圍       | 99%        | 6-12元     | 可回用水，膜污染風(fēng)險(xiǎn)高  |  

      | 吸附法          | 應(yīng)急處理         | 70-85%     | 3-5元      | 材料成本高，需定期更換  |  

      2. 突破性工藝：破解絡(luò)合態(tài)重金屬  

      - 高級(jí)氧化破絡(luò)：  

      - Fenton試劑（H?O?+Fe2?）或臭氧氧化，破壞EDTA等絡(luò)合劑結(jié)構(gòu)；  

      - 案例：某壓鑄廠廢水投加Fenton試劑后，鎳去除率從40%提升至92%。  

     - 硫化鈉協(xié)同沉淀：  

      - 在pH=9-10條件下，Na?S與Zn2?/Ni2?生成ZnS/NiS沉淀（Ksp極低）；  

      - 注意控制硫化物殘留，避免二次污染。  

       【絡(luò)合鎳處理技術(shù)、電鍍廢水破絡(luò)方法 】 

      三、全流程工藝設(shè)計(jì)（附流程圖）  

      1. 推薦工藝鏈  

      “破絡(luò)預(yù)處理+梯級(jí)沉淀+深度脫除”三階段：  

      1. 預(yù)處理單元：  

   - 破氰反應(yīng)池（針對(duì)含氰廢水，ClO?氧化分解氰化物）；  

   - 破絡(luò)反應(yīng)池（Fenton氧化或UV/O?高級(jí)氧化）。  

      2. 梯級(jí)沉淀單元：  

   - 一級(jí)中和沉淀：投加NaOH調(diào)pH至9-10，去除游離態(tài)Zn/Ni；  

   - 二級(jí)硫化沉淀：投加Na?S，針對(duì)性沉淀殘余重金屬；  

   - 三級(jí)絮凝沉淀：PAM助凝，斜板沉淀池實(shí)現(xiàn)泥水分離。  

      3. 深度處理單元：  

   - 離子交換柱（螯合樹脂捕獲微量離子）；  

   - 反滲透系統(tǒng)（產(chǎn)水回用于生產(chǎn)線，濃縮液蒸發(fā)結(jié)晶）。  

      2. 工藝優(yōu)勢(shì)  

      - 鋅鎳總?cè)コ剩?9.5%，出水達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)A；  

      - 污泥減量30%（通過硫化沉淀減少藥劑投加量）；  

      - 回用水占比≥60%，降低新鮮水消耗。  

      【電鍍廢水處理流程圖、重金屬廢水回用工藝  】

      四、成本優(yōu)化與資源化策略  

      1. 降本增效措施  

      - 藥劑替代：用Ca(OH)?替代部分NaOH，降低中和成本40%；  

      - 污泥資源化：  

      - 鋅鎳污泥經(jīng)酸浸（H?SO?）→萃取→電解，回收金屬單質(zhì)；  

      - 案例：浙江某企業(yè)年回收鋅錠50噸，創(chuàng)收150萬元。  

      - 智能化加藥：  

      - ORP傳感器聯(lián)動(dòng)計(jì)量泵，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)Na?S投加量，避免過量投加。  

      2. 政策紅利利用  

      - 申請(qǐng)《重金屬污染防治專項(xiàng)資金》，補(bǔ)貼比例可達(dá)項(xiàng)目總投資的30%；  

      - 江蘇省對(duì)廢水回用率＞50%的企業(yè)減免環(huán)保稅20%。  

      五、標(biāo)桿案例

      案例：廣東某五金電鍍廠鋅鎳超標(biāo)整改項(xiàng)目  

       - 原水水質(zhì)：Zn2? 180 mg/L、Ni2? 65 mg/L、CN? 30 mg/L；  

      - 工藝選擇：破氰→Fenton氧化→梯級(jí)沉淀→RO膜系統(tǒng)；  

      - 成果：  

      - 出水Zn2? 0.8 mg/L、Ni2? 0.3 mg/L，低于國標(biāo)限值；  

      - 年節(jié)省水費(fèi)80萬元，金屬回收收益200萬元/年；  

      合金廢水重金屬處理需緊扣“破絡(luò)合、提效率、控成本”三大核心，通過氧化-沉淀-回收的技術(shù)閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。結(jié)合地方政策與資源化創(chuàng)新，可打造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力標(biāo)桿！